智能压装时代来临丨伺服压力机医疗导丝方案

伺服压力机医疗导丝方案

方案背景

      由于新型材料的出现以及产品形状趋于复杂，为此制造业对于能够高精度加工复合材料、难加工材料的压力机的需求越来越强烈，伺服压力机方案所具有的复合性、高效性、高精度、高柔性、低噪声、节能环保等优点，充分体现了压力机的未来发展趋势。

      本次速美达针对医疗级别穿刺导丝为客户定制一套伺服压力机方案，穿刺导丝主要用于血管和非血管腔内的介入操作，穿刺导丝加工属于医疗器械金属部件精密加工，加工过程要求对压力有着精准把控，采用一体化伺服压力机方案冲压形成导丝头端，保证尖端更为圆滑，更容易进入生物体内部腔道，避免损伤腔道壁。

方案流程

      整个压装过程分为：快进、探测、压装、缓冲、保压、返回六个阶段。

方案特点

      该伺服压力机方案采用计算机优化结构设计、单柱式结构、经济、实用，导柱采用Cr15优质圆钢加工，表面做中频真空淬火、外圆磨加工及镀硬铬处理，具有抗拉耐磨之效果，可实现高精密直线轴承定位垂直运动。

      压力重量在20公斤到5吨的范围内，压力重复精度5‰，位置定位精度0.01mm，而且可智能存贮并控制不同压力值大小的模式，用来满足各种产品需求。

02 压装力与位移或压装力与时间的关系变化以实时动态曲线描绘通过人机界面显示，并可保存、查询、提取供产品分析以及为后续工艺改进使用 ；

03 系统可完成对工作过程中产生的压装数据的采集、分析、评判、存档等工作的能力；

04 自检压装数据不合格及运行指示异常情况由声色报警灯及蜂鸣器报警并显示在人机界面；

05 系统具备智能压装模式，满足长短不统一的产品压装；

06 I/O 监控窗口，实时监控各个通讯端口运行状态。

      伺服压力机方案突破了常规机械压力机的设计概念，去掉了传统机械压力机的飞轮、离合器、制动器部分，大大降低了机器使用成本，伺服压力机方案将在一些重要制造领域，如电子产品、汽车、医疗等精密制造领域发挥越来越重要的作用。