让机器代替人工——注塑工序的效率倍增案例

      就在上个月月底，2020年最后一届案例分享比赛结束了，此次案例比赛依旧精彩纷呈，每一个案例的背后都是速美达同事的辛勤付出，这次的比赛诞生了一组注塑工序提效的高质量案例，让我们一探究竟。

铜件螺母自动埋入机器人方案

      该案例是针对车间注塑工序的提效案例，在案例的注塑工序中，需要人工完成产品摆放、上料、拾料、减料、丢弃废料总共五道工序，全程需要有人跟进机器，如想在效率上得到提升，需要投入大量的人力资源，该方案可以利用自动化设备与注塑机自动联机生产，减少劳动力，大幅提升效率。

人工操作完整工序

四大优势

• 由原来的全人工化作业，变成了无人化全自动作业，节省人工资源。
• 机器代替人工，大幅提高效率。
• 人工远程操作，提高了工作的安全性。
• 设备内有螺母检测机构，直接剔除不合格产品，提高产品良率。

机台组件细节

      螺母经过振动盘整列，通过螺母分料检测机构检测，检测OK与NG的螺母会分开排出，可以做到不卡料，产品合格率高。

机器人组件细节

      机器人采用ABB品牌的六轴IBR2600机器人，最高荷重可达20kg，并使其在物料搬运、上下料以及弧焊应用中的工作范围得到最优化，具有同类产品中最高的精确度及加速度，可确保高产量及低废品率从而提高生产率。

      机器人从注塑机下料移至剪刀位置，两个气动剪刀每次剪两个产品，剪两次，再旋转180°剪另一侧产品。

      目前该方案已实际应用在客户生产车间，欢迎联系公众号咨询详情，后续速美达将会继续提供更多高效的系统集成方案，以创新技术和智能系统集成方案促进中国工业智能化发展。